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Otro tornillo de banco

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Este debate contiene 35 respuestas, tiene 0 mensajes y lo actualizó  José Domingo Rosano Chacón hace 5 años, 4 meses.

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    Pues lo dicho: “Otro tornillo de banco”.

    Saludos a todos. Voy a mostraros mi versión del tornillo de banco de Stewmac ;-), por si a alguien le pudiera interesar. Los materiales serán contrachapado de 20 mm, varilla roscada para el eje de métrica doce, pletina de aluminio de 50×3 mm, roscas para embutir de métrica seis y una de diez para la sujeción de la base, tornillos varios, madera de roble para la parte de las pinzas y pocas ganas de pagar un dineral por la herramienta.
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    Lo primero que hago es cortar el contrachapado en trozos de 10×10 cm y encolar algunos para ir dándole la forma definitiva.
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    Embutimos dos trozos de varilla roscada que servirá de eje para el resto de piezas. Las sujetamos por dentro con dos arandelas a las que previamente le hemos realizado una rosca con una terraja de métrica 12. El conjunto lo sujetamos a la madera con un poco de resina epoxi para que no giren. Hay que prestar atención en dejar libre el canal por el que se deslizará el eje central del tornillo.
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    Cortamos los dos trozos de pletina de 42 cm de largo y mecanizamos los agujeros que servirán para sujetarlas al contrachapado.
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    I201506_006.jpg

    Mecanizamos también la chapa por donde se atornillará el eje central. Nos valemos de una terraja de métrica 12 para prepararla.
    I201506_007.jpg
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    Utilizamos una de las pletinas de aluminio como plantilla para serrar la zona que fresaremos haciendo que las guías queden a ras con la madera.
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    Con la ayuda del taladro y la columna embutimos los insertos que servirán para atornillar las pletinas a la base del tornillo. Aunque no se ve en la imagen, previamente tenemos que taladrar la madera con una broca de 1,5 o 2 mm menos que el diámetro externo del inserto.
    I201506_011.jpg

    Una vez atornillado el primero, es cuando realizamos el agujero para el segundo. De esa forma nos aseguramos la exactitud de los mismos.
    I201506_012.jpg

    Hacemos lo mismo para la pieza central. Una vez colocado el primer tornillo procederemos a taladrar el agujero para el segundo.
    I201506_013.jpg
    I201506_014.jpg

    Bueno, pues así va quedando. En estos días espero terminarlo para comenzar con lo que de verdad me acojona: ‘mi PRS’.
    ¡¡¡ Qué miedoooooooor!!!

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